翔威產線自動化系統在於監控產品製造過程中所產生的資訊，從上游ERP 系統開立工單開始，到產品零組件組裝、測試、包裝；一直到最後出貨以及原物料控管等，都包含在該系統的管轄範圍中。

首先，製造業廠商為求節省人力、掌握資料時效性、有效控管維修貨品保固追蹤問題，以及整理分析龐大且複雜的資料，提供位於執行層及控制層建立中介系統解決方案─” iCollector ”。

再者，反應製造產線系統大致包含資訊收集的硬體設備，如資料收集器、條碼槍、看板及燈柱等，以及後端整合控制的軟體系統如 SFIS、MES 等。翔威國際早期便已開發廠區自動化系統如 SFIS 以及資料收集器 DCT201，更已成功幫助國內各大製造廠商，建置出高效率的產線自動化系統。

隨著廠商西進大陸以及產線特性的改變，翔威隨後推出了第二代 eMES 以及第三代 Java Web-based 的製造執行系統─ JAMES。在資料收集器方面，也開發了新一代內建 Embedded Linux 的 iDCT 2005，該產品除了完全相容於舊有的 DCT 201 外，在整體功能以及系統擴充性方面，也較傳統DCT 201 大幅提升。以及擁用VGA介面擴充性更強大的 iDCT plus ，搭載後客戶可直接外接螢幕，省去建置看板等硬體設備額外的成本支出。

此外，對於某些需要顯示組裝資訊的產線，也推出了一套組裝資訊顯示系統─ iSOP ，運用線上條碼登錄機制或依 ERP 生產計劃，動態即時的把產線上各工作站的生產活動標準作業規範(作業指導書)及各作業員的受訓紀錄(認證資料)，從伺服器透過工作站上建置的 iPlay (作業指導書播放器)輸出到 LCD 螢幕加以顯示，讓操作員在進行產品組裝時，可以觀看對應的參考圖表，降低組裝錯誤發生率。

翔威國際順應目前廠商在建置新廠區或是擴增新產線時，佈線上皆會選擇速度及穩定度更高的乙太網路(Ethernet)；另外在軟體系統維護上，也希望直接透過 Web 方式來進行遠端管理以及 DCT 韌體更新。新廠區或產線通常會使用新系統如 eMES 或 JAMES 來搭配 iDCT 2005，舊的 DCT 201 損壞後也會以新款的 iDCT 2005 來取代，具備強效相容性的優勢。